課程大綱： 機械結構設計與規范培訓
一、機械結構設計管理
1.DFMA
2.VAVE
3.IPD
4.APQP
5.FMEA
6.QFD
7.6Sigma
二、常用機械設計工具介紹（Solidworks）
1.Caita
2.UG
3.Solidworks
4.Creo
5.Autocad
三、機械產品材料和工藝的選擇
1.主要金屬材料應用
2.主要塑膠材料應用
3.新材料介紹
4.制造工藝的選擇
5.材料的選擇
四、機械結構設計的基本原則
1.原則1# 小化零件數量
2.原則2# 模塊化零件
3.原則3# ：防止零件相互纏繞設計
4.原則4# ：防止零件卡緊、堆垛設計
5.原則5# ：零件應該有定向、導向特征，裝配時更容易對齊
6.原則6# ：裝配設計要容易操作
7.原則7# ：零件容易插入
8.原則8# ：零件應該方便定向和插入
9.原則9# ：區別形狀相似的零件，如顏色區分
10.原則10# ：足夠的工具操作空間
11.原則11# ：設計一個安裝底座，其他零件按順序裝配到這個底座上
12.原則12# ：不允許翻轉產品進行裝配
五、產品圖紙設計
1.圖紙的技術規范
2.圖紙的技術分析
3.圖紙公差設計與分析
4.圖紙、工藝、檢測方案的一致性
5.BOM表
六、大數據分析技術與質量控制
1.統計學基礎
2.DOE實驗設計
3.競品的技術對比分析
4.工藝過程能力分析Cpk，Ppk，Cp，Pp
七、測量技術
1.三坐標測操作和檢測
2.測量儀器應用
3.測量的不確定性原理
?工件與測量設備認證中合格性判斷規則及應用
?零件的上下極限偏差及默認原則
?拒收公差區域劃分
?可接收公差區域的劃分
?公差的分布與區域的劃分
?供應商與客戶之間的合格判斷原則
八、工藝設計
1.工藝開發的任務
2.工藝文件的編制
3.工藝文件的審核
4.制造工藝可行性分析
九、制造工藝的典型結構和工藝分析
1.機加工結構設計與工藝性
?車削
?銑削
?磨削
2.沖壓結構設計與工藝性
?沖壓加工與應用
?沖壓工藝
?沖壓件結構設計與工藝性實例分析
3.焊接件結構設計與工藝性
?焊接結構與焊接接頭的基本類型
?焊接結構與工藝
?焊接接頭的基本類型與設計原則
?焊接件結構設計與工藝性實例分析
?合理選擇和利用材料
4.鑄造結構設計與工藝性
?鑄件及工藝性基本要求
?鑄件結構設計與工藝性實例分析
?鑄件對結構設計的要求
?鑄件對工藝結構的要求
5.注塑結構設計與工藝性
?對結構設計的要求
?對工藝的要求
6.表面處理技術
?傳統表面處理技術
?新表面處理技術
7.成本設計
8.產品的可靠性設計
?可靠性壽命的計算
?可靠性壽命的實驗
十、機械結構設計案例分析
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