MES系統搭建實務培訓課程

課程對象：總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統、信息技術部、設備部\動力部、工程及技術研發（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統、人力資源系統其他部門主管級以上管理人員。

培訓大綱?

第一講?企業管理透析

1.1.智能化工廠的前提-制造業工廠網狀結構圖--經營體系、流程體系、數據體系、責任體系

1).優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

2).企業效益的三大來源（開源?+?節流?+?周轉?= 品牌）

3).生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4).生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

5).生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）

6).智能化基礎--數據怎么來？做什么用？如何持續？績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）

7).總結：人工智能化=規范化+標準化+系統化+數字化

1.2.人工智能化---基礎：

1).規范化：“六大運營機制”

2).標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”

3).信息化：《信息管理系統平面整合圖》

1.3.信息智能化系統《總模型圖》

????1).從無到有，一個智能工廠的設計

????2).從市場需求開始規劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執行’

????3).從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。

4).集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺

5).MES的對接關系

第二講?MES的定義、定位、目標

1.?MES的定義

A)?.MES的概念

B)?.MES導入前提

C)?.MES系統功能范圍

2.?MES的管理定位

A)?.MES和WMS

B)?.MES和HRMS

C)?.MES和ERP

D)?.MES和PDM\EDM\PLM

3.MES導入的目標

A)?.資源管理

B)?.生產調度

C)?.物料及批次管理

D)?.生產過程管理

E)?.生產質量管理

F)?.生產設備管理

G)?.文檔管理

H)?.現場監控

I)?.自動化采集

J)?.與其他系統的集成

K)?.數據分析和挖掘

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第三講?MES的功能實現

1.物料管理

1.1業務流程描述

1.2生產調度

1.3制造過程管理

1.4質量管理

1.5設備工裝管理

1.6文檔管理

1.7物料批次跟蹤

第四講?MES和工業4.0

???4.1通過智能互聯構建智能工廠

????1).監控——通過MES系統以及底層的敏感元件實施監控生產狀態

????2).互聯——透過內嵌系統實現設備和設備，產品和設備，機聯網實現分布式控制

????3).優化——通過供應鏈和高級計劃排程系統，以及相關大計算技術實現智能優化

???4.2智能制造體系構建

1).產品設計到生產過程參數化、模塊化--智能結構

?A).PDM規劃?

?B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）

?C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統一性實現

?D).PLM規劃

?E).PDM+產品團隊設計（過程監控績效考核+項目管理）+制造過程

?F).PLM生產全生命周期管理系統

??2).生產\工程\倉儲\社會化生產--智能結構

?????A).MES規劃

?????B).MES和ERP的對接

?????C).E-SOP規劃

?????D).E-SOP與MES的對接

?????E).WMS智能倉儲規劃

?3).APS?高級計劃排程

A).傳統模式：從客戶訂單到三大流，根據‘人、機、料、法、環等企業資源狀態，編排生產計劃，下達執行、數據匯集、統計分析；

B).智能模式：產品的所有設計要素都有信息系統定義，整個產品的增值過程自動轉換為：數據到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據，提升響應效率；

C).智能控制指揮中心：高級計劃排產APS——依據戰略優化整條供應鏈–?APS的原理，機制。