工廠成本控制與績效提升訓練

?【課程對象】：企業中高層管理人員、生產經理、質量經理、車間主任、工程技術，

人力資源，生產主管，品質等

【課程大綱】：

第一節　：企業經營管理基礎簡介

一、企業經營基礎： 客戶為根 ?創新為本 提高品質、交期準

二、基于價值鏈的產品 創新設計

第二節　年度經營目標與計劃

第三節　增效降本總體規劃

從公司整體規劃上來做，如何能夠打贏業績增戰，如何創新，創新一流的產品，如何 做一流的營銷，

如何打造一流的交付，高業績的人才培育。

利潤=總收入-總成本

1.總成本領先提升到戰略議題高度增效，如何增效?

2、通過差異化的產品創新、產品創新、做好差異化定位，聚集業務，產品優化， 做好產品力；

3、聚焦戰略增加銷售收入，客戶創新、客戶增加優化

4、渠道 創新優化，通過商業模式創新增加經營收入

工廠增效和成本控制：銷售最大化，費用最小化，人人都是主人翁，

營銷創收增效：、渠道優化 。

5、增量增效，

6費用最小化 營業成本降低、期間費用降低、降低直接材料成本、直接人工成本、制造費用，優化研發費用、

管理費用、銷售費用、財務費用，拉通“產、供、銷、人、發、財”實現全價值鏈降本增效。

小結：增效降本從哪 些方面做規劃，有哪些方法可以計劃？

第四節　增效降本管理的策略和組織團隊設置

1.?成立相應的管理組織架構和業務改善組織架構、項目團隊

2.?結合公司現狀分析工廠成本狀況

3.?增效降低成本的實施范圍

4.?增效成本管理的體系與實踐

5.?增效降低成本的基本原則與思路

6.?誰是降低成本的責任人

7.?如何制定標準成本

8.?短期性成本管理流程

9.?長期性成本管理思路

練習：公司推行成本管理的策略設計 ？

第五節　目標管理降本增效

通過OTB運管模式，從目標、計劃、預算、措施、考核、激勵六個維度促進公司利潤目標的達成。

1.建立以成本企劃和利潤為導向的績效系統

2.運營管理OTB系統構建和全面實施

3.SDA系統改善提升公司年度經營績效

4.SGA團隊改善提升崗位月度Q/C/D績效

5.SKB突破改善解決月度部門KPI紅線

6.績效管理的“推”與“拉”綜合策略

——本節案例分析與練習

第六節　從戰略高度降本增效

強調從戰略和企業文化層面來激發全員降本增效的意愿，使員工降本增效從被動的“執行力”到主動的“行動力”，人人是降本增效的主人。

1.總成本領先提升到戰略議題高度

2.總成本領先戰略所獲得的競爭優勢

3.財務與業務無縫對接實現人人關注利潤

4.成本企劃委員會的組建與運作模式

5.倡導全員參與降本增效的關鍵要領企業文化

——案例分析與練習

第七節　工廠成本的簡介

1.成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關系

4.成本對利潤的影響

5.制造核心成本：人機物成本概述

6.直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

7.標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

8. 直接生產成本預算管理及監控機制

9.間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10. 制造費用預算編制及控制方法

練習：工廠成本有哪些，有哪些方法可以控制？

第八節　研發設計降本增效

企業80%的產品成本鎖定在設計階段，70%的庫存是由設計人員決定的，產品不良80%是設計不良造成的。

透過成本企劃、TRIZ創新設計、功能優化、設計優化、工藝優化，在設計階段就將產品成本控制到最低。

1.產品研發設計階段對企業降本增效的巨大貢獻

2.成本企劃之產品盈利分析和產品組合定位

3.產品生命周期管理與產品目標成本策劃

4.專業技術降本增效之功能優化VE/VA的應用

5.設計優化DFMA和DFC的實踐操作、訂單設計評審快

7.技術降本增效之工藝優化的應用

——本節案例分析與練習

第九節　市場營銷降本增效

1.訂單質量高

2.信息情報快準

3.談判能力強

4.大客戶營銷方案運作

案例分享：某生產制造企業的市場營銷上的降本增效

第十節　生產計劃管控降本增效

1.營銷計劃與生產計劃平衡

2.排單計劃平衡

研討：企業的排單與插單原則

3.月度計劃提交精準

4.訂單信息精準

5.設備管理計劃平衡

6.供應計劃平衡

7.技術設計平衡

8.生產排序的4大原則

實戰演練：生產排序

9.客戶的ABC分析

10.產品的ABC分析

11.準備物料需求清單BOM

12.產能負荷分析與管理方式

?實戰演練：產能負荷分析

13.如何確定所需設備數量

第十一節　供應鏈降本增效

本節從采購、材料損耗、物流系統剖析供應鏈降本增效的方法。

1.全面采購成本的構成和六大績效指標

2.ESI/EPI在采購降本增效中的價值增值

3.材料損耗成本的構成與降低的途徑

4.庫存成本削減5%以上的方案策略與達成

——本節案例分析與練習

?

第十二節　生產效率降本增效

通過效率成本管理會計科目的建立，抓住影響效率的關鍵問題數據，運用OTB模式持續改進，快速實現效率提升30%以上。

1.效率降本增效的構成和關鍵績效指標

2.效率損失成本控制與降低的關鍵途徑

3.OPE人工總效率的分析與持續改進

4.OEE設備總效率的分析與持續改進設備效率高——降本增效

設備利用率高,設備運轉快

5.從VSM增值比看效率成本的改善空間

6.訂單生產交付效率高

2產量高

2生產快

2質量好

2成本低

7.4M換型管控高效——降本增效

2生產訂單變更

2生產人員調配

2生產工藝變更精準

2材料變更精準

2工裝夾具變更精準

——本節案例分析與練習

第十三節　質量管理降本增效

通過質量成本管理會計科目和PONC的建立，抓住影響質量的關鍵問題數據，運用OTB模式持續改善降低質量損失成本。

1.質量降本增效的構成和關鍵績效指標

2.PONC質量損失成本模型的建立與核算

3.品質內嵌系統降低內外質量損失成本

4.零缺陷質量思維“5個率模型”構建

2設計圖紙質量高

2生產工藝標準好

2原材料質量高

2設備運行質量平衡

——本節案例分析與練習

第十四節　人力資源管控降本增效

員工作業柔性化是人力資源降本增效的關鍵方法，透過“三三三”法則和“六定精簡法”使人力資本價值短期內便做到最大化。

1.人力資源降本增效的關鍵績效指標

2.對人工成本與人力資本的剖析

3.直接人力成本與間接人力成本

4.人均產值提升與無效人力成本改善

5.人才快速培養路徑實現人才價值最大化

6.人均產值高

7.人均成本低

8.人均銷售高

9.點石成金的薪酬激勵；

案例分享：三家薪酬激勵咨詢項目設計方案

10.創造利潤的績效激勵。

實戰演練與點評：請制定本月度各部門的績效考核表

11.以發展員工數量轉向組織效率

2定崗定編定薪

2員工結構與數量；

2員工能力提升；

2減少冗員。

研討與點評：如何做好定崗定員與競聘選拔上崗

——本節案例分析與練習

第十五節　財務管理降本增效

運用管理會計一系列的措施，發動全員參與降本增效行動。最終促使員工從“被動執行”轉變為“主動創造”的經營者；

并形成一種“從人心出發”追求經營藝術與經營科學高度融合的降本增效模式。

1.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責

2.全面預算與管理會計體系的構建評估

3.企業利潤中心與成本中心層級的設置

4.企業成本數據信息系統整合方案的設計

5.成本中心經營分析報告與會計報表規劃

6.年度經營規劃與全面預算管理體系設計

7.部門SBU內部市場化盈虧考核與激勵機制

8.提升財務資源的效率

2提升錢的效率

2提高物的效率

2成本預算滾動控制

2資金利用率高精準使用

9.資金周轉快

應付放大時限

應收加緊

研討與點評：針對本企業請如何提升應付周期和加緊應收款項

10.利息少——政府資金利用

——本節案例分析與練習

第十六節　提升組織效率降本增效

一、提升組織效率降本增效

1.行政效率決策高——年度與月度目目標執行

2.公文處理處理時效

3.部門與崗位職責明確

案例分享：部門與崗位職責說明書

4.流程順暢，辦事高效

5.企業文化激勵

2樹立良好風氣；

2職場氛圍營造；

2凝聚正能量。

研討與點評：

1、如何開展年度目標與月度目標聯接？

?2、請制定一份高效的月度經營分析會議流程

第十七節　從流程優化到降本增效

一、流程優化與企業變革之道

1.從職能型管理模式向過程型管理模式的轉變

2. “流程”在公司中的地位與價值

3.企業戰略與運營流程系統的關系

4.流程優化已經成為現代企業實現“持續改善企業績效” 夢想的必然之策

二、流程優化思想與原則

1.流程六大核心思想

2.流程優化的原則

3.流程的層次

4.流程管理

5.從價值鏈方面對流程總體規劃

三、如何開展流程優化操作

1.需改進流程的現狀

2.幾種常見流程缺陷

3.優化流程的基本方法

4.優化流程必須思考的九大問題

5.流程優化改進的步聚

6.流程再造的七大步驟

繪制圖流程說明與繪制要求

第十八節　降低成本的3大管理工具

1.現場自查“六何”法

2.標準化和簡單化

3.VA價值分析

4.價值分析的對象與原則

5.價值分析的21項技術

第十九節　企業成本的自我診斷

1.設計成本管理核查表

2.調度成本管理核查表

3.作業成本管理核查表

4.間接費用降低要點

5.降低成本的問題

公司成本狀態檢查

第二十節　合理布局提升制造績效

1.追求布局最優化的目的

2.布局設計與改善的四種形態

3.四種布局類型比較

4.布局分析工具－接近相互關聯法

如何優化布局，降低成本 ？

第二十一節　改善作業流程提升制造績效

1.產品工藝流程分析檢查表

2.作業流程分析檢查表

3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符

4.流程改善案例分析

練習：

5.影響生產周期的7大因素

6.壓縮生產周期的制勝法寶

?案例分析

練習：

第二十二節　降本增效領導組織激勵保障措施

一、領導，管理和技術同行，領導是關鍵

1.?領導先行

2.?項目管理，管理與技術同行

3.?技術先行的誤區

4.?項目化管理組織

5.?前期決策是關鍵

二、公司從上到下目標明確，項目管理推動動力

1.?為什么要推行項目管理

2.?擴大宣誓會議

三、專項組織架構，常規化

1.?部門組織設置?

2.?項目協助部門專職人員

3.?總經理辦公室項目領導

2?事務團隊——有關項目的骨干團隊，工作

2?產品團隊——對與生產有關的成本單位進行定義。

2?流程團隊——有關流程成本單位的定義

2?SE團隊——在制作成本數據庫時，應根據各團隊請求的成本資料制作用于項目開發的數據庫。

2?項目團隊

四、項目管理配套制度

1.?管理制度?

2.?績效制度

3.?激勵管理

4.?相關制度和流程，表格

五、關注重點

????關注項目的關鍵路徑，關鍵點，關鍵

六、戰略第一

???戰略方向決策成敗，方向錯了，執行力越好，損失越大。

七、以人為本

????關心員工，關心相關利益人

八、項目化小組

1.?動員小組成立?

2.?成果展示推廣會議

3.?合理化建議

九、全公司，項目管理推進?

1.?公司項目化管理

2.?各部門推進項目化管理

十、創新管理，不斷優化