?【課程對象】：企業(yè)中高層干部，工程技術(shù)，班組長，生產(chǎn)管理，品質(zhì)等

【培訓(xùn)目的】：透過培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握

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1.?了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則

2.?明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)

3.?學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)

4.?掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率

5.?掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi)

6.?掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

【課程大綱】：

引子：（案例分析）導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性?,領(lǐng)導(dǎo)講話

1.?塑膠部的人機(jī)分析，導(dǎo)入 ，為什么要學(xué)習(xí)人要工程，你們公司如何做的？

第一講、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）簡介

1.?什么是IE（工業(yè)工程）？

2.?IE風(fēng)行世界

3.?IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”

4.?做改善的管理者

5.?改善企業(yè)文化，IE才有用

6.?學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對我們有什么好處？

7.?現(xiàn)場IE活動的定義與效果

8.?從IE角度看企業(yè)綜合競爭力

9.?泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價值

10.?工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件

?????案例：泰勒的“鏟子”

????案例：紀(jì)爾布雷斯“砌磚法”

????案例分析：如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用

第二講、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識

1.?現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

2.?多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

3.?生產(chǎn)活動的目的與意義

4.?生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

5.?增值意識與成本意識

6.?效率意識

7.?問題意識與改善意識

8.?生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

◆?研討與演練

第三講、提高生產(chǎn)效率的基本原則

1.?QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

2.?WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例

3.?ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

4.?經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

?研討與演練

第四講、7大浪費(fèi)

1.?如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

2.?現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析

3.?如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

4.?瓶徑?平衡物流?5WHY ECRS

?研討與演練

第五講、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

人機(jī)法的概念

1.?人機(jī)法的運(yùn)用范圍

2.?人機(jī)法的操作工具

3.?人機(jī)作業(yè)分析

一人多機(jī)作業(yè)分析

人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

作業(yè)者工作站分析

??研討與演練：如何提高人機(jī)工程的效率

第六講、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

?1．?程序分析符號與意義

?2．流程程序圖法－五個符號的分析

????如．流程圖、流程線圖

?????多產(chǎn)品程序圖

??????停滯分析

3、流程程序圖案例介紹
4、流程程序圖圖例分析(改善前)
5、流程分析記錄(改善前)

6、流程程序圖圖例分析(改善后)
7、流程分析記錄(改善后)
8、流程分析法效果總結(jié)
9、流程分析法互動案例

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??研討：你們公司產(chǎn)品的流程是什么？

第七講、如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善

2.?12種動作浪費(fèi)

3.?動作分析的要領(lǐng)

4.?有關(guān)人體動作方面的10項(xiàng)原則

（1）雙手并用原則
（2）對稱反向原則
（3）排除合并原則
（4）降低等級原則
（5）免限制性原則
（6）避免突變原則
（7）節(jié)奏輕松原則
（8）利用慣性原則
（9）手腳并用原則
（10）舒適姿態(tài)原則

5.?有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則

6.?（1）利用工具原則
（2）工具萬能原則
（3）易于操作原則
（4）適當(dāng)位置原則
（5）定點(diǎn)放置原則
（6）雙手可及原則

7.?有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
(1)按工序排列原則
(2)使用容器原則
（3）用墜送法原則
（4）近使用點(diǎn)原則
（5）避免擔(dān)心原則
（6）環(huán)境舒適原則

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8.?動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用

9.?雙手對動圖

10.?PTS法簡介

11.?案例：某公司動作改善實(shí)例介紹

第八講、防錯法的運(yùn)用

1、防錯法的具體表現(xiàn)

2、防錯法的基本原理
（1）?斷根原理
（2）保險原理
（3） 自動原理
（4）相符原理
（5）順序原理
（6）隔離原理
（7）復(fù)制原理
（8）層別原理
（9）警告原理
（10）緩和原理

防錯法的互動案例

第九講、五五法的運(yùn)用

1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題

2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度

3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問

4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H

5、什么是5W2H

6、發(fā)問的基本案例之一

7、發(fā)問的基本案例之二

8、五五法的互動案例

雙手法的運(yùn)用

1、雙手法的概念

2、雙手法的運(yùn)用范圍

3、雙手作業(yè)圖的一般畫法

4、雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)

5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)

6、雙手法改善的操作要點(diǎn)

7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)

8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)

9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)

10、雙手法改善互動案例

第十講、抽查法的運(yùn)用

1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測時法進(jìn)行分析
4、抽查法操作方法的特點(diǎn)
5、抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6、抽查法互動案例

第十一講、如何提升工廠內(nèi)部物流效率

1.?布局必須是理念先行

2.?P-Q分析

3.?生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局

4.?工廠布局合理性分析與改善?

5.?生產(chǎn)線布置效率分析與改善、

????????LAYOUT改善的重要性

???????布局設(shè)計(jì)的原理

???????布局改善的手法

布局改善的評估與實(shí)施?

?案例： 本公司如何LAYOUT改進(jìn)，怎樣優(yōu)化，

討論：本公司 LAYOUT如何改善，為什么，有那些步驟？

6.?如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時間

7.?如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

8.?在制品控制---看板管理的應(yīng)用

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第十二講、人工成本的簡介

1.?成本分類

2.?固定成本與變動成本

3.?成本、售價與利潤的關(guān)系

4.?成本對利潤的影響

5.?制造核心成本：人、機(jī)、物、法成本概述

6.?直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

7.?標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制

8.?直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

9.?間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10.?制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法

練習(xí)：高速公路成本有哪些，有哪些方法可以控制？

第十三講、成本管理的策略

1.?結(jié)合公司現(xiàn)狀分析，公司的成本狀況

2.?成本降低的實(shí)施范圍

3.?成本管理的體系與實(shí)踐

4.?降低成本的基本原則與思路

5.?誰是降低成本的責(zé)任人

6.?如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

7.?短期性成本管理流程

8.?長期性成本管理思路

練習(xí)：公司推行成本管理的策略設(shè)計(jì) ？

第十四講、降低成本的方法

1.?成本降低種類

2.?材料成本改善方法

3.?加工成本改善方法

4.?外包加工成本改善方法

5.?技術(shù)成本改善的10大方法

6.?管理費(fèi)用成本改善方法

結(jié)合公司：高速公路可以采用哪些方法降低成本

第十五講、人效分析工具-價值流分析

1.?VA價值分析

2.?價值分析的對象與原則

3.?價值分析的21項(xiàng)技術(shù)

第十六講、人效分析工具---改善作業(yè)流程提升人效

1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查改善法

2.作業(yè)流程分析改善法

3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符

4.流程改善案例分析

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練習(xí)：