教學內容與目標： 學員通過機械設計的學習與受訓，對力學分析、公差配合、機械零件與原理、機械制造工藝、工裝（刀具、夾具、量具、輔具）、非標、材料、熱處理、焊接、鈑金及自動化機械設計等有一個較大幅度的提高，并對實際作業(yè)、設計常見錯誤糾正、設計技巧及有關計算也有較大的提升，同時熟悉機械設計的國家標準，并通過現(xiàn)場問答，解決機械設計的實際問題，夯實機械設計的基本功，提高整體設計技能。有實例介紹與討論。 講次 主講內容 培訓項目 課時 第一部分 機械設計培訓的內容概述 1．機械設計的材料概述 2．機械設計的熱處理簡介 3．機械設計的表面處理簡介 4．機械設計的簡明計算公式簡介 5．機械設計的力學分析簡介 6．問題討論與交流 7．試題與解答 3 第二部分 有關工裝的培訓內容 8．工裝設計中的注意事項 9．工裝設計中的誤區(qū)糾正 10．工裝設計中實際問題的解決方法 11．工裝設計的實例 12．工裝設計的問題解答及溝通交流 13．試題與解答 12 第三部分 有關幾何公差的培訓內容 14．國際幾何公差的最新動態(tài)簡介 15．機械設計中的互換性介紹 16．幾何公差的基本常識 17．幾何公差的一些計算方法簡介 18．幾何公差的實際應用 19．幾何公差的認識誤區(qū)糾正 20．量檢具設計的實例分析 21．幾何公差的特例分析 22．幾何公差的問題討論與交流 23．試題與解答 24 第四部分 材料、熱處理及表面處理培訓內容 24．機械設計的常用材料簡介，包括非金屬 25．機械設計的選材誤區(qū)糾正 26．熱處理概述 27．熱處理的常識錯誤指正 28．表面處理的用途及注意事項 29．問題討論與交流 30．試題與解答 6 第五部分 機械原理與機械零件的培訓內容 31．機械原理的基礎內容簡介 32．機械原理的實際應用介紹 33．機械原理的誤區(qū)糾正 34．機械零件的計算簡介 35．機械零部件的應用簡介（螺紋和螺旋傳動、鍵、花鍵、銷與無鍵聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、鉚、焊、粘聯(lián)接、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿、軸承、聯(lián)軸器、離合器、彈簧） 36．摩擦、磨損和潤滑概述 37．問題討論與交流 38．試題與解答 6 第六部分 設備設計的培訓內容 39．設備設計概述（人機料法環(huán)、五大項） 40．非標設計的內容 41．自動化設計的內容 42．非標與自動化設計的實例介紹 43．自動化設計中的零部件選取的注意事項 44．問題討論與交流 45．試題與解答 6 第七部分 焊接與鈑金培訓 46．焊接的國際形勢簡介 47．焊接的常見問題簡介 48．焊接缺陷成因分析 49．焊接缺陷的預防與矯正 50．焊接變位機的設計方法介紹 51．焊接工作站的設計簡介 52．鈑金常用材料的介紹 53．鈑金缺陷的成因與矯正 54．鈑金產品設計的注意事項（如設備的門板等） 55．鈑金產品簡介 56．問題討論與交流 57．試題與解答 6 第八部分 機械制造工藝簡介 58．機械制造工藝基礎概述 59．機械制造工藝實例分析 60．機械制造計算方法簡介（尺寸鏈等） 61．機械制造的誤區(qū)及糾正 62．機械制造的最新工藝簡介 63．問題討論與交流 64．試題與解答 6