課程內(nèi)容：

一、精益生產(chǎn)模式及其理念

1.1 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

1.2 精益生產(chǎn)的核心理念

1.3 精益生產(chǎn)的實(shí)施路線

1.4 精益生產(chǎn)的兩大支柱

1.5 精益生產(chǎn)的工具及其應(yīng)用

1.6 案例分析：某著名物流公司開展精益生產(chǎn)的實(shí)踐案例

二、精益物流中的浪費(fèi)消除與價(jià)值流管理

2.1 認(rèn)識(shí)價(jià)值和浪費(fèi)

2.2 物流中浪費(fèi)分析

2.3 價(jià)值流圖的概念

2.4 價(jià)值流圖分析與管理

2.5 運(yùn)用價(jià)值流圖進(jìn)行物流差距評(píng)價(jià)

2.6 案例分析：某國(guó)際著名糖果企業(yè)的物流浪費(fèi)分析

三、精益物流改善的著眼點(diǎn)

3.1 出入庫(kù)量分析與倉(cāng)儲(chǔ)布局改善

3.2 倉(cāng)庫(kù)揀貨和搬運(yùn)方式的改善

3.3 優(yōu)化物流路徑以減少搬運(yùn)浪費(fèi)

3.4 物流配送的標(biāo)準(zhǔn)化建立

3.5 物流前后端銜接及信息化改善

3.6 案例分析：某企業(yè)物流改善方案

四、精益物流改善中的工具應(yīng)用

4.1 物流改善中看板的應(yīng)用

4.2 節(jié)拍設(shè)定與平衡率的計(jì)算

4.3 5S運(yùn)動(dòng)在物流改善中的基礎(chǔ)作用

4.4 如何運(yùn)用TOC方法突破物流中的瓶頸

4.5 物流緩沖超市的建立方法

4.6 案例分析：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理中5S改善

五、精益物流中的庫(kù)存降低改善

5.1 庫(kù)存產(chǎn)生的原因分析

5.2 為何說(shuō)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源-庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題

5.3 降低庫(kù)存從觀念上開始

5.4 如何有效推動(dòng)計(jì)劃和采購(gòu)一起降低庫(kù)存

5.5 建立前后端支援協(xié)助體系，做好保障六、精益生產(chǎn)物流改善的實(shí)施與推動(dòng)

6.1 實(shí)施與推動(dòng)的條件

6.2 實(shí)施與推動(dòng)的準(zhǔn)備工作

6.3 實(shí)施與推動(dòng)的步驟和方法

6.4 實(shí)施與推動(dòng)的注意要點(diǎn)

七、課程總結(jié)與學(xué)員感言、交流