課程內(nèi)容：
1.APQP 概述?
AIAG、核心工具與APQP
產(chǎn)品壽命周期與APQP關聯(lián)
先期開發(fā)與預防
項目管理的基本概念
梯形理論
PDCA
2.APQP基本原原理與工具
結構化方法
整車/OEM與零部件企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程
項目的開始與結束
產(chǎn)品開發(fā)階段的建立
產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容
報價與APQP的關系
質量功能展開QFD
關鍵過程特性&關鍵產(chǎn)品特性
設計防錯系統(tǒng)
可制造性和裝配設計
三次設計:結構設計 參數(shù)設計 容差設計
價值工程
精益生產(chǎn)
人機工程
FTA 可靠性設計
3.策劃和項目定義
APQP本階段的輸入, 輸出
APQP輸入資料的解讀、對輸入資料的文件化要求
APQP輸出解讀：設計目標與可靠性目標
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產(chǎn)品保證計劃
管理者支持與可行性承諾
制造可行性、進度計劃
項目質量Q、成本C、交付D管理：
目標控制
質量計劃
項目風險識別與控制
項目的階段評審與質量門
產(chǎn)品試驗與認可管理
項目變更管理
項目問題升級管理
項目成本與預算控制
項目進度控制
項目職能活動：
產(chǎn)品設計與開發(fā)
制造設計與開發(fā)
設備工裝量檢具開發(fā)
場地物流與產(chǎn)能開發(fā)
項目人力資源開發(fā)
供應商開發(fā)
營銷與銷售開發(fā)
2.產(chǎn)品的設計和開發(fā)
APQP的輸出清單設計輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改
設計責任與DFMEA
設計驗證、設計確認、設計驗證計劃與報告（DVP&R）
樣件開發(fā)、樣件控制計劃與樣件驗證
設備工裝量檢具開發(fā)
小組可行性承諾
供應商開發(fā)
項目QCD評估
項目職能活動評估
產(chǎn)品設計的本階段輸出
制造開發(fā)的本階段輸出
設備工裝量檢具開發(fā)的本階段輸出
產(chǎn)能物流開發(fā)的本階段輸出
人力資源開發(fā)的本階段輸出
供應商開發(fā)的本階段輸出
營銷與銷售開發(fā)的本階段輸出
3.過程的設計和開發(fā)
APQP輸出清單
過程流程圖、特性矩陣表、PFMEA
控制計劃：
美、歐、日對于控制計劃的不同名稱
控制計劃在制造文件中的位置與作用
控制計劃與制造開發(fā)技術崗位設置的關系
TS16949的控制計劃要求
控制計劃的編制要求
控制計劃的變更管理
不同格式的控制計劃介紹：QC工程表、監(jiān)控計劃、管理計劃
物流開發(fā)與精益生產(chǎn)開發(fā)
項目QCD評估
項目職能活動評估
產(chǎn)品設計的本階段輸出
制造開發(fā)的本階段輸出
設備工裝量檢具開發(fā)的本階段輸出
產(chǎn)能物流開發(fā)的本階段輸出
人力資源開發(fā)的本階段輸出
供應商開發(fā)的本階段輸出
營銷與銷售開發(fā)的本階段輸出
4.產(chǎn)品和過程的確認有效的生產(chǎn)運行
MSA與SPC
生產(chǎn)確認(ES-Eng. Spec.)實驗
生產(chǎn)能力評估
包裝評估
生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)件批準
質量策劃認定
管理層支持
試生產(chǎn)的數(shù)量、產(chǎn)能評估的方法（GP-9、2TP）
5.反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進發(fā)貨支持和服務
有效采用經(jīng)驗教訓和最佳實踐
爬坡
早期生產(chǎn)控制
項目管理向職能管理的交接
6.PPAP 4th
PPAP在APQP中的位置?
PPAP與VDA2等的關系
PPAP與供應商量產(chǎn)狀態(tài)批準的關系
PPAP適用范圍
提交要求的說明
提交要求：設計記錄、更改、工程批準
提交要求：DFMEA、過程流程圖、PFMEA、控制計劃
提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、試驗室資格
提交要求：初始過程能力
提交要求：散裝材料
提交要求：樣件、外觀報告、PSW提交的等級
零件提交批準狀態(tài)
記錄的保存
PPAP評估練習與疑問解答
7. 附錄Ａ產(chǎn)品質量策劃檢查表
??????? A-1設計FMEA檢查表
??????? A-2產(chǎn)品設計信息檢查表
??????? A-3新設備、工裝和試驗設備檢查清單
??????? A-4產(chǎn)品/過程質量體系檢查表
??????? A-5車間平面布置圖檢查表、
??????? A-6過程流程圖檢查表
??????? A-7過程FMEA檢查表
??????? A-8控制計劃檢查表